振動時效工藝的三大特點

振動時效設(shè)備由主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成，所采用的技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合�？捎糜诤谏�金屬材料，也可用于有色金屬材料的構(gòu)件或零部件之中。

時效振動儀所采用的工藝三大特點：

1、適用性強

由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用設(shè)備。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。

2、提高構(gòu)件機械性能

經(jīng)過振動時效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右�？梢蕴岣邩�(gòu)件的使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕�？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生�？梢蕴岣邩�(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

3、節(jié)省時間、能源和費用

設(shè)備只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。

自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行。