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CO-200超聲波焊接應力消除機參數說(shuō)明

一、系統介紹:

◆7寸真彩液晶屏幕實(shí)時(shí)監控操作流程,沖擊時(shí)效效果比普通沖擊設備顯著(zhù)提高。

◆7寸真彩液晶屏在線(xiàn)顯示整個(gè)超聲波消除殘余應力過(guò)程中的各項參數變化情況。

◆全程觸摸屏操作,美觀(guān)、安全、可靠、簡(jiǎn)單、高效并帶有故障自修復功能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力,是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

◆ 獨有的穩頻、恒幅控制電路,完全排除普通超聲消除應力設備的現場(chǎng)危險性。

◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。

◆ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。

◆ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。

◆ 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設計,徹底消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

◆ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

◆ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。


二.技術(shù)參數:

1、輸出功率:1000W

2、輸出振幅:100um

3、最大連續工作時(shí)間:16h

4、處理速度:0.1m–0.3m/min

5、冷卻方式:風(fēng)冷

6、連續工作時(shí)效:16S 



三、超聲時(shí)效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應力場(chǎng),產(chǎn)生一定數值的壓應力;使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波驅動(dòng)電源通過(guò)電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接,換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動(dòng)電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動(dòng);伸縮運動(dòng)的頻率等同于驅動(dòng)電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后,再次受到激發(fā),又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業(yè)。

四、特點(diǎn):

1.功率高,沖擊效果好

2.可靠性高,使用壽命長(cháng)

3.重量輕,便攜,操作非常方便

4.設計精良,使用面廣

5.顯著(zhù)節能,降低費用


五、沖擊槍?xiě)妙I(lǐng)域:

對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。如:橋梁,電力;造船;壓力容器,鋼結構等行業(yè)的金屬焊接處理。

六、功效:

1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯,從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。

3、改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。

4、改變焊接應力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩定性。


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